H13熱作模具鋼鍛后熱處理工藝
來(lái)源：未知作者：admin發(fā)(fā)布時(shí)間：2018-02-02 08:43
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H13鋼具有良好的熱強性、紅硬性、較高的韌性和抗熱疲勞性能及抗熱裂能力，是一種強韌兼具的空冷硬化型熱作模具鋼，目前該鋼種已成為國內(nèi)外應用最廣泛的熱作模具鋼種之一。由于H13鋼中合金元素含量達到8%左右，使共析點(diǎn)左移，H13鋼屬于過(guò)共析鋼，碳及合金元素的嚴重偏析，特別是鉻、釩元素的作用，使得該鋼在凝固過(guò)程中出現(xiàn)不平衡的亞穩(wěn)定共晶碳化物。目前很多國內(nèi)生產(chǎn)(chǎn)的H13鋼退火態(tài)(tài)心部組織存在粗大的共晶碳化物和成分偏析，二次碳化物聚集在晶界處，并且在局部連成鏈狀碳化物，而共晶碳化物和二次碳化物在晶界聚集強烈影響模塊的沖擊性能。因此，有必要對H13鋼的退火熱處理工藝開(kāi)展研究，以改善退火組織，進(jìn)而提高其后續(xù)使用性能。
對H13模具鋼的鍛后熱處理研究結(jié)果表明：經(jīng)(jīng)常規(guī)球化退火處理后，H13鋼組織粗大，顯微偏析嚴重，球化不完全，大部分碳化物呈網(wǎng)(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。經(jīng)(jīng)高溫正火＋球化退火后，H13鋼組織細化，合金元素偏析得到改善，碳化物球化率提高，碳化物更加均勻地分布在鐵素體基體上。偏析和球化效果和正火溫度有關(guān)，1020℃正火時(shí)，H13鋼球化組織更加均勻彌散，球化效果良好，球化率可達95%以上，偏析基本消除下一篇：真空熱處理爐特點(diǎn)