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      h13模具鋼雙液淬火法與冷卻劑

      來(lái)源:未知作者:admin發(fā)(fā)布時(shí)間:2018-01-29 14:39

      ?       h13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模,熱擠壓模,精鍛模;鋁、銅及其合金壓鑄模,下面就來(lái)詳細的為大家講h13模具鋼雙液淬火法及其冷卻介質(zhì)(zhì)的選擇:

            雙液淬火,即h13模具鋼加熱到指定的溫度保溫透燒后淬火冷卻時(shí),臨界區(qū)域的冷卻和危險區(qū)域的冷卻是分別在兩種介質(zhì)(zhì)中完成的。目前,在生產(chǎn)(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用最多的是水一油雙液淬火。

           它適用于碳素鋼制件及形狀簡(jiǎn)單,尺寸較大的某些低合金鋼制件。不過(guò)在選用參數(shù)時(shí),應(yīng)有所區(qū)別。對于碳素鋼以大約直徑或厚度每3-5毫米在水中冷卻1秒鐘,隨后轉(zhuǎn)入油中冷卻,對于某些低合金鋼,則以直徑或厚度每5-7毫米在水中停留1秒鐘后轉(zhuǎn)入油冷為佳。

            應(yīng)當說(shuō)明,僅對那些尺寸較大,臨界淬火冷卻速度求較快的低合金鋼才采用雙液淬火。這僅是為了硬化所施用的,同時(shí)對于減少裂紋(增加熱應(yīng)力)也有一定好處。但是要嚴格控制在水中的停留時(shí)間,不允許h13模具鋼在水中冷卻溫度介入到危險區(qū)域內(nèi),否則將產(chǎn)(chǎn)生不良效果。

            為了準確地掌握在水中的停留時(shí)間,工藝計算數(shù)據(jù)應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)(jīng)驗相結(jié)合。在生產(chǎn)(chǎn)實(shí)踐中,工件在水中停留時(shí)間的經(jīng)(jīng)驗判斷方法,列舉兩例說(shuō)明:一是當h13模具鋼在水中冷卻到發(fā)(fā)出K嗓嗦”聲(即聽(tīng)水聲)時(shí)立即取出轉(zhuǎn)入油中冷卻;一是憑h13模具鋼在水中的振動(dòng)稍有消失感覺(jué)時(shí),立即取出轉(zhuǎn)油中冷卻。

            生產(chǎn)(chǎn)實(shí)踐中,為減少高合金鋼淬火時(shí)形成裂紋,還常采用一種稱(chēng)之為“閃光淬火”,也屬于雙液(油一空氣)淬火法之例。即將高合金鋼制件在高溫下加熱后,首先淬入到油中冷卻到一定溫度(接近鋼的點(diǎn))時(shí)取出來(lái),繼續(xù)在空氣中冷卻。

          “閃光淬火”即h13出油時(shí)以熱量尚可使h13模具鋼上的殘油達到閃點(diǎn)溫度為宜。以此來(lái)控制在油中的停留時(shí)間(因為大多數(shù)油,特別是植物油的閃點(diǎn)溫度都接近于高合金鋼的M點(diǎn)溫度),是可靠的。

            應(yīng)當說(shuō)明,雙液淬火時(shí),雖然第二級冷卻介質(zhì)(zhì)的淬火能力愈弱,愈有利于防止形成裂紋。但是要充分考慮到,當h13模具鋼轉(zhuǎn)入緩冷介質(zhì)(zhì)后本身所殘余的熱量應(yīng)當是不足以使它的溫度重新回升到預(yù)定的回火溫度以上為準則。否則,將達不到預(yù)期的硬化目的。因此,第二級的緩冷介質(zhì)(zhì)要具有一定的冷卻速度,才能保證h13模具鋼內(nèi)的殘留熱量繼續(xù)散發(fā)(fā)。

             很明顯:雙液淬火介質(zhì)(zhì)的選擇,就從單純的防裂紋的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)(fā),主要關(guān)(guān)鍵是由第二級緩冷介質(zhì)(zhì)確定的。當然,從增加熱應(yīng)力而減少開(kāi)裂傾向,第一級速冷介質(zhì)(zhì)的淬火能力愈強愈好。但是生產(chǎn)(chǎn)上為了減少h13模具鋼變形,往往不采用最大的冷卻速度,而多半把冷卻速度接近鋼的臨界淬火速度的介質(zhì)(zhì)作為選擇對象。

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