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      這點(diǎn)都不懂,別說(shuō)你懂模具

      來(lái)源:未知作者:admin發(fā)(fā)布時(shí)間:2017-09-11 10:32

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      一 、模仁、模胚

      1.模胚在未拆開(kāi)之前,檢查其型號、尺寸是否與圖紙合符,然后在基準角之對角面打上模具編號和模板序號,要求在每套模具方鐵銑上模具編號;每套模具導柱也必須用打磨機刻上模具編號;導套底部開(kāi)排氣槽;B板四個(gè)角要求銑撬???,尺寸為20 * 45°*DP5。

      2.多個(gè)產(chǎn)品在同一套模具時(shí),應遵循中間產(chǎn)品大,周邊產(chǎn)品小的原則,即壓力所在的產(chǎn)品排位在中間,以便整套模走膠均勻。要求電鍍的產(chǎn)品和同樣的產(chǎn)品應集中在一起,要求噴油的產(chǎn)品集中在一起。

      3.分型面要求光順漂亮,新模具外觀(guān)表面盡量不要刮花、生銹,以保證模具美觀(guān)整潔。后模仁要求平整,CNC加工刀紋盡可能不損壞,前模型膠位部分省模必須按照粗鑿精鑿、粗油石精油石、粗砂紙細砂紙的順序省光后再拋光(曬紋件不須拋光)。

      4.在不影響產(chǎn)品頂出和保證頂針板強度的條件下,要求模具受力均勻加撐頭,并主要考慮在模具的中間。撐頭長(cháng)度:3535以下模胚,撐頭高度為方鐵高加0.15-0.2mm;3535以上模胚撐頭高度為方鐵高加0.2-0.3mm,撐頭一般固定在底板或B板上。

      5.產(chǎn)品外觀(guān)或產(chǎn)品裝配好后,操作者手部可觸摸到的地方不可有利角。

      6.唧嘴要求做定位止轉,出膠口要求分型面平0.5-1.0mm。唧嘴的長(cháng)度盡可能做短,以減少注射力。唧嘴定位臺階面不可接觸到模仁或鑲件。

      7.模胚頂棍孔與唧嘴孔必須在同一中心上,頂棍孔直徑為Φ40,模胚在3555以上根據注塑機而定為3個(gè),中心數為100,頂針底板要求均勻設置垃圾釘,垃圾釘高度必須一致。

      8.所有模具必須加工碼模槽,中心距為7英寸、10英寸、12英寸且直身模要求銑碼???,深25、寬25,長(cháng)依模板大小而定。

      9.所有模具之模仁、大鑲件要求通冷卻運水,特別是膠位比較深、比較厚的地方,水路直徑8.0mm,較大可為Φ10,特大為Φ12,安全距離為4.0mm,離膠位至少保留6.0mm。盡量避免局部模溫過(guò)高,水路堵銅位置必須做臺階,模仁和鑲件的冷卻水路用防水圈從模胚對接出來(lái),如前模通框,水管可直接通過(guò)模仁,接在模胚的面板上(面板與A板之間不能開(kāi)模),進(jìn)出水管一般設在非側操作,水管進(jìn)水刻上‘IN1’、‘IN2’,出水刻上‘OUT1’、‘OUT2’。

      10.避免燒焊部位在明顯外觀(guān)處。

      11.前后??蜃鼉庸r(shí),首先必須校正銑床主軸與工作臺面垂直,保證公差±0.01mm;框底要求用飛刀銑平,框角四周用小于或等于Φ12銑刀避空0.1,以保證框底部大面積平整,前后??驁D要求在同一中心上,保證公差±0.01mm。模仁下方,要求用紅丹檢查是否大面積接觸。

      12.前后模仁磨正角尺,要求角尺公差±0.02,長(cháng)寬尺寸一致;模仁側面銑一凹槽,刻上基準符號DUTAM和模具編號,位置與模胚基準角相對應。一般情況下,前后模仁要求首先將頂針、鑲針孔;穿線(xiàn)孔加工完成之后,才能再由CNC或線(xiàn)切割加工。

      13.所有機加工工件,必須事先準備好該工件將用到的所有工具,夾具能在機床上一次性加工完成,要求全部完成之后經(jīng)檢查才能下機,防止反復上機加工。

      14.所有電極在放電加工之前,必須檢查其外形是否與圖形一致(清角部分),其尺寸必須等于圖紙尺寸*縮水火花位省模余量(留紋除外)。模具工程師微信:1828765339 要求銅工放電部位過(guò)400#砂紙省光,不可殘留刀紋或鉬絲痕;基準位要求光滑、平整,不可殘留毛刺、利角。

      15.所有火花、線(xiàn)割、CNC、雕刻加工,必須仔細檢查,確認無(wú)誤之后,才能進(jìn)行下一道工序加工。

      二、結構

      1.模具所有活動(dòng)部件,如行位、斜頂、推塊、推板等,要做斜度封膠和斜度互配,相互磨擦位要求開(kāi)油槽,所用鋼材硬度不可低于模仁硬度。

      2.所有模具鏟基與行位吻合斜面,必須用磨床加工,不可采用打磨機加工。斜導柱斜度要求小于鏟基斜度2°,鏟基要求有反鏟。

      3.大行位寬度方向超過(guò)200mm需在中間做導向 機構,一般采用青銅做導向塊。

      4.由行位互碰而成形的產(chǎn)品,要求行位做互鎖臺階限制。

      5.行位導向塊盡量設計在模板上 ,行位兩邊加壓塊。

      6.對前模產(chǎn)生較大包緊力部位,須在對應的后模部位均勻設置勾針,勾針要求定位且所有勾針?lè )較蛞恢?,便于脫?!?/p>

      7.鑲件定位要求有掛臺或用鏍絲固定,裝好模后不可松動(dòng)。

      8.模仁與??螄嗯渲甊角,不可以緊配,須避空, 底面要求用銑刀倒C角2*45°,與??螄嗯渲甊角要求:R框+1=R模仁。

      三、流道

      1.所有模具在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流道行程,盡可能減少橫截面積,冷料穴為流道直徑1.5倍,所有流道要求有冷料穴,如:唧嘴的下方、流道的盡頭、細水口進(jìn)膠的下方等。

      2.所有細水口模具,模具流道與水口勾針必須拋光。要保證進(jìn)膠口順暢,減少注塑壓力且無(wú)殘渣留在產(chǎn)品上。

      3.大水口模流道截面應做成圓形或上下橢圓形,即高度尺寸比寬度尺寸大0.5-1.0前后須對齊,拋光不可有錯位現象,特殊情況下單邊流道要求為梯形。

      4.入料口、水口位不能在明顯外觀(guān)處,電鍍產(chǎn)品進(jìn)膠點(diǎn)要保證強度,大水口進(jìn)膠點(diǎn)與產(chǎn)品接觸處應是橫截面積最小的刀口面,保證摘除后不可有殘渣留在產(chǎn)品上。

      5.潛水進(jìn)膠的頂針或勾針位置,要求與分型面進(jìn)膠口處相距一定距離,大約等于流道直徑的1.5倍,以保證潛膠口的韌性,潛水澆口必須拋光。

      6.齒輪模大水口進(jìn)膠點(diǎn)在齒面底部,用Φ1.0 的銑刀對正其中一個(gè)齒的尖點(diǎn)銑深0.5-0.6,寬1.2,深1.5,AB板鑲件。當遇到鑲通孔要合在一起加工時(shí),如不鑲通孔,則需要反復用分中棒分中,以保證同心精度。后模司筒針與前模插穿,須使用小于加工孔徑的鉆咀開(kāi)粗,以便銅公放電加工。

       

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