?冶煉工藝：
很多文獻(xiàn)對(duì)高釩高速鋼的冶煉工藝報(bào)導(dǎo)較少。文獻(xiàn)[魏世忠，倪鋒，龍銳，等．高碳高釩耐磨合金定向凝固過(guò)(guò)程研究[J]．鑄造，2003，52(10)：20—24]對(duì)高釩高速鋼的冶煉工藝進(jìn)(jìn)行了系統(tǒng)的論述，冶煉高釩高速鋼的主要合金原料有釩鐵、鉻鐵、鉬鐵和錳鐵。用這些合金冶煉高釩高速鋼時(shí)(shí)，應(yīng)注意提高貴重而易燒損的釩的吸收率。由于釩在600℃以上極易被氧化，為了防止釩等合金元素的氧化，釩等合金元素應(yīng)在熔化后期加入，加釩鐵前進(jìn)(jìn)行預(yù)脫氧，加釩鐵后盡量減少高溫停留時(shí)(shí)間。為了提高釩的吸收率，出爐前加入0.1％的純鋁進(jìn)(jìn)行終脫氧，再以包底沖入法操作進(jìn)(jìn)行稀土變質(zhì)(zhì)處理。出爐溫度為1600℃左右，澆注溫度為大約1500℃。文獻(xiàn)[劉海峰，劉耀輝，于思榮．高碳高釩系高速鋼的耐磨性研究[J]．摩擦學(xué)(xué)學(xué)(xué)報(bào)，2000，20(6)：401—406]也曾經(jīng)(jīng)用不氧化法熔煉高釩高速鋼，在1600℃時(shí)(shí)加鋁脫氧出鋼，并在包內(nèi)預(yù)加自制復(fù)合變質(zhì)(zhì)劑進(jìn)(jìn)行變質(zhì)(zhì)處理。所有這些工藝都有效的防止了合金元素的氧化，提高了釩的吸收率。采用以上工藝，冶煉出的高釩高速鋼具有優(yōu)(yōu)良的性能。
變質(zhì)(zhì)處理：
高釩高速鋼常用的變質(zhì)(zhì)劑有稀土、鈦、鎂、RE-Ti-Mg和富鈰混合稀土+鈦鐵復(fù)合變質(zhì)(zhì)劑。文獻(xiàn)[魏世忠，倪鋒，龍銳，等．高碳高釩耐磨合金定向凝固過(guò)(guò)程研究[J]．鑄造，2003，52(10)：20—24]研究了稀土變質(zhì)(zhì)劑對(duì)高釩高速鋼初生碳化物的影響，未經(jīng)(jīng)變質(zhì)(zhì)處理時(shí)(shí)，初生VC為橢圓形、方形、菱形和多角形等形態(tài)(tài)的顆粒。加入0.3％稀土變質(zhì)(zhì)處理后VC為圓整的球形或近似球形的顆粒，彌散分布在基體中，二元共晶VC受到與之共生的奧氏體限制，呈現(xiàn)為針狀或短桿狀。研究表明，加入1.0％鈦或0.1％鎂變質(zhì)(zhì)時(shí)(shí)，晶粒內(nèi)和晶界上的網(wǎng)(wǎng)狀碳化物得到明顯細(xì)化；同時(shí)(shí)加入0.1％鎂變質(zhì)(zhì)可以顯著(zhù)減少奧氏體和共晶碳化物的含量，使共晶碳化物的分布有所改善；加入1.4％RE-Ti-Mg復(fù)合變質(zhì)(zhì)劑后，顯著(zhù)改善了碳化物的分布，使晶粒細(xì)化，組織細(xì)小且均勻，絕大部分晶界碳化物呈現(xiàn)斷網(wǎng)(wǎng)狀分布。