?      熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類(lèi)。如前所述，熱作模具工作條件的主要特點(diǎn)(diǎn)是與熱態(tài)(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。因此會(huì )帶來(lái)以下兩方面的題目：

    （1）模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時(shí)(shí)，其模腔表面溫度可達(dá)300~400℃以上熱擠壓?？蛇_(dá)500-800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類(lèi)及澆注溫度有關(guān)(guān)。

    如壓鑄玄色金屬時(shí)(shí)模腔溫度可達(dá)1000℃以上。這樣高的使用溫度會(huì )使模腔表面硬度和強(qiáng)度明顯降低，在使用中易發(fā)(fā)生打垛。為此，對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強(qiáng)度、高的熱塑變抗力，實(shí)(shí)際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑，即加進(jìn)(jìn)Cr、W、Si，等合金元素可以進(jìn)(jìn)步鋼的回火穩(wěn)定性。

    （2）模腔表層金屬產(chǎn)(chǎn)生熱疲憊（龜裂）。熱模的工作特點(diǎn)(diǎn)是具有間歇性，每次使熱態(tài)(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)(zhì)冷卻模腔的表面。因此，熱模的工作狀態(tài)(tài)是反復(fù)受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產(chǎn)(chǎn)生反復(fù)的熱脹冷縮，即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用，其結(jié)果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂，稱(chēng)為熱疲憊現(xiàn)象，由此，對熱模具鋼提出了第二個(gè)基本使用性能要求，即具有高的熱疲憊抗力。一般說(shuō)來(lái)，影響鋼的熱疲憊抗力的因素主要有：

    ①鋼的導(dǎo)熱性。鋼的導(dǎo)熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲憊傾向性。一般以為鋼的導(dǎo)熱性與合碳量有關(guān)(guān)，含碳量高時(shí)(shí)導(dǎo)熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)(chǎn)中通常采用中碳鋼（C0.3%~0.6%）合碳量過(guò)低，會(huì )導(dǎo)致鋼的硬度和強(qiáng)度下降，也是不利的。

    ②鋼的臨界點(diǎn)(diǎn)影響。通常鋼的臨界點(diǎn)(diǎn)（Ac1）越高，鋼的熱疲憊傾向性越低。因此，一般通過(guò)加進(jìn)(jìn)合金元素Cr、W、Si、引來(lái)進(jìn)(jìn)步鋼的臨界點(diǎn)(diǎn)。從而進(jìn)(jìn)步鋼的熱疲憊抗力。