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        概念：氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。它是利用氨氣在加熱時(shí)(shí)分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時(shí)(shí)向心部擴(kuò)散。

        氮化通常利用專(zhuān)門(mén)設(shè)備或井式滲碳爐來(lái)進(jìn)(jìn)行適用于各種高速傳動(dòng)(dòng)精密齒輪、機(jī)床主軸（如鏜桿、磨床主），高速柴油機(jī)曲軸、閥門(mén)等。

        氮化工件工藝路線(xiàn)：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強(qiáng)度的心部組織，所以要先進(jìn)(jìn)行調(diào)質(zhì)(zhì)熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)(zhì)量。 鋼在氮化后，不再需要進(jìn)(jìn)行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性。氮化處理溫度低，變形很小，它與滲碳、感應(yīng)表面淬火相比，變形小得多鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)(shí)滲入碳和氮的過(guò)程，習(xí)慣上碳氮共滲又稱(chēng)作氰化。目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較是廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度，低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。