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     熱軋帶鋼尾部容易出現(xiàn)橫裂，一般產(chǎn)(chǎn)生于帶鋼尾部7m之內(nèi)，帶鋼內(nèi)部沒(méi)橫裂紋，均出現(xiàn)于帶鋼上表面。裂紋長(cháng)度從幾厘米到幾十厘米不等。特別是10mm厚度規(guī)格橫裂更嚴(yán)重。 

分析得出裂紋部位無(wú)夾雜物，根部無(wú)擴(kuò)散，無(wú)明顯脫碳。此類(lèi)裂紋是在后期軋制過(guò)程中形成的。具體分析基于以下原因： 

1、軋制過(guò)程中溫度、變形制度不同 

精軋過(guò)程中，部分區(qū)域提前進(jìn)(jìn)入奧氏體未再結(jié)晶區(qū)和兩相區(qū)上限。未再結(jié)晶區(qū)軋制得到鐵素體晶粒的大小和均勻性與軋制該階段的總變形量和道次壓下率有關(guān)(guān)，當(dāng)總變形量和道次壓下率越大，得到的鐵素體晶粒越細(xì)小均勻。部分區(qū)域也即裂紋開(kāi)處及其中部，由于過(guò)冷，較基體側(cè)提前進(jìn)(jìn)入，故而開(kāi)口處裂紋的鐵素體晶粒更加細(xì)小，基體材料晶粒變化不大，兩處的差異導(dǎo)致軋制裂紋。 

2、中間坯尾部上表面局部過(guò)冷 

粗軋過(guò)程中，由于表層與外界的冷卻水、軋輥直接接觸，散熱較快，故而帶鋼表層溫度與芯部溫度相差較大。粗軋中，中間坯由于變形熱，當(dāng)中間坯尾部翹頭會(huì)(huì )導(dǎo)致上表局部集水嚴(yán)重，溫差將進(jìn)(jìn)一步加劇，致使組織塑性差異變化加大，當(dāng)形變應(yīng)力大于晶界引力，微裂紋就沿溫差斷面產(chǎn)(chǎn)生。 

3、溫差原因 

在工藝設(shè)定時(shí)(shí)，厚規(guī)格產(chǎn)(chǎn)品的出爐溫度較薄規(guī)格低20℃。在同樣冷卻方式下，溫差得不到很好改善，因此橫裂紋多出現(xiàn)在厚規(guī)格產(chǎn)(chǎn)品中。 

綜上，此類(lèi)缺陷應(yīng)采取的措施為：提高板坯出爐溫度和板坯尾部溫度、嚴(yán)格控制中間坯尾部翹頭和改善除鱗制度。