?模具淬火后組織粗大，將嚴重影響模具的力學(xué)性能，使用時(shí)將會(huì )使模具產(chǎn)生斷裂，嚴重影響模具的使用壽命。



產(chǎn)生的原因：



1)模具鋼材混淆，實(shí)際鋼材淬火溫度遠低于要求模具材料的淬火溫度(如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼)。

2)模具鋼淬火前未進(jìn)行正確的球化處理工藝，球化組織不良。

3)模具淬火加熱溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)。

4)模具在爐中放置位置不當，在靠近電極或加熱元件區(qū)易產(chǎn)生過(guò)熱。

5)對截面變化較大的模具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截面和尖角處產(chǎn)

生過(guò)熱。

預防措施：

1)鋼材入庫前應嚴格進(jìn)行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。

2)模具淬火前應進(jìn)行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。

3)正確制定模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時(shí)間。

4)定期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常工作。

5)模具在爐中加熱時(shí)應與電極或加熱元件保持適當的距離。