?模具在淬火后產(chǎn)(chǎn)生裂紋是模具熱處理過(guò)程中的最大缺陷，將使加工好的模具報廢，使生產(chǎn)(chǎn)和經(jīng)(jīng)濟造成很大損失。

產(chǎn)(chǎn)生的原因：

1)模具材料存在嚴重的網(wǎng)(wǎng)狀碳化物偏析。

2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應(yīng)力。

3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過(guò)快、淬火冷卻介質(zhì)(zhì)選擇不當、冷卻溫度過(guò)低、冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng)等)。

4)模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過(guò)大。

5)模具淬火加熱溫度過(guò)高產(chǎn)(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)燒。

6)模具淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足。

7)模具返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)(jīng)中間退火而再次加熱淬火。

8)模具熱處理的，磨削工藝不當。

9)模具熱處理后電火花加工時(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。



預(yù)防措施：

1)嚴格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)(zhì)量

2)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、

3)在機械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進(jìn)行加熱淬火。

4)對形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

5)返修或翻新模具時(shí)需進(jìn)行退火或高溫回火。

6)模具在淬火加熱時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時(shí)采取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)(zhì)。

7)應(yīng)嚴格控制淬火加熱溫度和時(shí)間，防止模具過(guò)熱和過(guò)燒。

8)模具淬火后應(yīng)及時(shí)回火，保溫時(shí)間要充分，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火2-3次。

9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10)改進(jìn)模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應(yīng)力回火。