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    試驗(yàn)證實(shí)(shí)，感應(yīng)加熱淬火用PAG淬火液，可以獲得比用自來(lái)(lái)水和其它水溶性淬火液更均勻和更穩(wěn)定的淬火硬度分布。采用自來(lái)(lái)水和不同濃度的PAG淬火液所得表面淬火態(tài)(tài)硬度的統(tǒng)計(jì)結(jié)果?？梢鑰闖?，用PAG淬火液做感應(yīng)加熱工件的噴淋淬火時(shí)(shí)，淬火硬度比用自來(lái)(lái)水要高，淬火硬化層更深，硬度分布更均勻，而且淬火時(shí)(shí)的工藝參數(shù)波動(dòng)(dòng)對(duì)淬火后硬度的影響非常之小。

    PAG淬火液不僅在一般結(jié)構(gòu)鋼件的感應(yīng)加熱淬火中用得很成功，而且在淬硬層特別深，鑄鋼件或者鑄鐵件的感應(yīng)加熱淬火中也取得了滿(mǎn)(mǎn)足的淬火效果。比如，鄭州水工機(jī)械廠(chǎng)(chǎng)為三峽大壩水下閘門(mén)(mén)行走輪用導(dǎo)軌做中頻連續(xù)淬火，導(dǎo)軌材質(zhì)(zhì)為ZG42CrMo,淬硬層深度要求大于15mm，不答應(yīng)有表面裂紋。該廠(chǎng)(chǎng)采用PAG類(lèi)(lèi)淬火劑今禹8-20，使用濃度14％，使淬硬層深度達(dá)到22～26mm，無(wú)(wú)裂紋，變形也很小。東風(fēng)(fēng)汽車(chē)(chē)公司發(fā)(fā)動(dòng)(dòng)機(jī)廠(chǎng)(chǎng)在專(zhuān)(zhuān)用的臥式淬火機(jī)床上，對(duì)EQ491發(fā)(fā)動(dòng)(dòng)機(jī)上的鉻鉬合金鑄鐵凸輪軸的8個(gè)(gè)凸輪做感應(yīng)加熱同時(shí)(shí)淬火。感應(yīng)淬火時(shí)(shí)，凸輪軸處于鑄造毛坯狀態(tài)(tài)。淬火的技術(shù)(shù)要求是表面硬度50～60HRc，桃尖硬化層深度為4.6～10.0，基圓硬化層深度為1.5～8.0mm。該廠(chǎng)(chǎng)采用11％的今禹8-20淬火液，工件完成加熱后，再浸進(jìn)(jìn)淬火液中淬火冷卻。淬火結(jié)果，凸輪軸無(wú)(wú)淬裂，各部分的淬火硬度和淬硬深度全部滿(mǎn)(mǎn)足要求。