?為了使工件實(shí)現(xiàn)理想的冷卻，獲得最佳的淬火效果，除根據(jù)實(shí)際情況選用新型淬火介質(zhì)(zhì)外，還需精益求精現(xiàn)有的淬火方法，并采用新的淬火方法。這些新的淬火方法有［5］：

（1）高壓氣冷淬火法：工件在強惰性氣流中快速均勻冷卻，可防止表面氧化，避免開(kāi)裂，減少變形，保證達到所要求的硬度，主要用于工模具鋼的淬火。這項技術(shù)(shù)最近進(jìn)展較快，應(yīng)用范圍也有很大擴展。

（2）強烈淬火法：采用高壓噴射淬火介質(zhì)(zhì)，使其強烈地噴射在工件表面上，通過(guò)控制噴射淬火介質(zhì)(zhì)的壓力、流量和配比，調(diào)整其冷卻能力，促進(jìn)均勻冷卻，能獲得表面硬度均勻且變形小的優(yōu)(yōu)質(zhì)(zhì)工件。

（3）水-空氣混合劑冷卻法：通過(guò)調(diào)節(jié)水和空氣的壓力以及霧化噴嘴到工件表面之間的間隔，可以改變水-空氣混合劑的冷卻能力，并使冷卻均勻。該法已成功地應(yīng)用于表面感應(yīng)加熱淬火。

（4）沸騰水淬火法：采用100℃的沸騰水冷卻，可獲得較好的硬化效果，用于鋼的淬火或正火。

（5）熱油淬火法：采用熱的淬火油，使工件在進(jìn)一步冷卻之前的溫度即是或接近Ms點(diǎn)的溫度，以便把溫度差減至最小，能有效地防止淬火工件的變形和開(kāi)裂。

（6）深冷處理法：將淬火工件由常溫繼續(xù)冷卻到更低的溫度，使殘留奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轤R氏體，其目的是進(jìn)步鋼的硬度和耐磨性，改善工件的組織穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性，有效地進(jìn)步工模具的使用壽命。