?1、鍛后熱處理鍛后熱處理的目的是為了消除鍛造過(guò)程中形成的應力、均勻組織，為預備熱處理做好組織準備。在鋼錠氫含量較高時(shí)，防止白點(diǎn)形成就成為鍛后熱處理的首要任務(wù)。對于大型高碳高合金鋼而言，進(jìn)行晶粒的細化、避免形成網(wǎng)(wǎng)狀碳化物、降低硬度，以利于后續(xù)的機械加工。一般有兩種工藝類(lèi)型：正火+回火；正火+球化退火。還可采用兩種工藝組合，根據(jù)需要還可采用擴氫退火工藝。
2、預備熱處理預備熱處理的目的是滿(mǎn)足輥頸硬度、調(diào)整組織、細化晶粒、提高支承輥的綜合力學(xué)性能，為最終熱處理做好組織準備。預備熱處理在粗加工及超聲波探傷后進(jìn)行，加熱之后可采用不同的方法冷卻，之后進(jìn)行高溫回火調(diào)整綜合力學(xué)性能，減小熱處理應力。冷卻的方式有空冷、油冷等。日本等國家預備熱處理一般采用正回火工藝，國內(nèi)制造商一般采用油冷工藝。
3、最終熱處理一般而言，最終熱處理工藝方法可以分為正火+回火；工頻連續(xù)感應淬火+回火；差溫淬火+回火。國內(nèi)大型支承輥制造商一般采用是差溫熱處理+回火。差溫熱處理的特點(diǎn)是使輥身表面淬硬，而心部保留韌性的組織。差溫熱處理的優(yōu)(yōu)點(diǎn)是：降低整體加熱淬火組織轉(zhuǎn)變應力，應力狀態(tài)(tài)好，加熱時(shí)間短，縮短熱處理周期?；鼗鸕淖饔檬墻檔痛慊鷸挾a(chǎn)生的內(nèi)應力，防止輥面開(kāi)裂；同時(shí)使組織的穩(wěn)定性增加，保證輥面硬度和一定的淬硬層深度。國際上先進(jìn)的大型鍛鋼支承輥的最終熱處理工藝是整體感應加熱淬火，是將軋輥安置在工頻感應器內(nèi)，以渦流方式加熱軋輥。該最終熱處理優(yōu)(yōu)于國內(nèi)采用的方法，支承輥耐磨性、斷裂韌性、抗疲勞剝落等性能提升較強，國內(nèi)應積極引進(jìn)和采用。